浙江鈦合金生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-04-06 01:43:10
浙江鈦合金生產(chǎn)廠家
純鈦的抗拉強(qiáng)度為265-353MPa,一般鈦合金為686-1176MPa,目前最高可達(dá)1764MPa。鈦合金與許多鋼的強(qiáng)度相當(dāng)，但比強(qiáng)度鈦合金要好很多，這里的比強(qiáng)度是指材料的強(qiáng)度除以其表觀密度，又被稱為強(qiáng)度-重量比。比強(qiáng)度的國(guó)際單位為（N/m2）/(kg/m3)或N·m/kg。材料的抗拉強(qiáng)度與材料表觀密度之比叫做比強(qiáng)度。材料在斷裂點(diǎn)的強(qiáng)度（拉伸）與密度之比。鈦及鈦合金的壓縮強(qiáng)度不低于其拉伸強(qiáng)度。工業(yè)純鈦的壓縮屈服強(qiáng)度和拉伸屈服強(qiáng)度大致相等，而Ti-6Al-4V和Ti-5Al-2.5Sn合金壓縮強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度稍高。剪切強(qiáng)度一般為抗拉強(qiáng)度的60%-70%.鈦和鈦合金薄板的承壓屈服強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的1.2-2.0倍。
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鈦合金材料在船體結(jié)構(gòu)、潛艇耐壓殼體、聲吶導(dǎo)流罩、管路系統(tǒng)等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。隨著艦船設(shè)計(jì)及其標(biāo)準(zhǔn)需求將會(huì)越來(lái)越廣泛，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①隨著我國(guó)海軍作戰(zhàn)使命的變化，建造大型水面艦船及實(shí)施遠(yuǎn)洋作戰(zhàn)對(duì)海軍裝備的發(fā)展提出了更高的要求，比較典型的鈦合金大結(jié)構(gòu)如大型鈦合金球鼻艏研究設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制工作。②鈦合金運(yùn)用于水面艦船防護(hù)結(jié)構(gòu)中也是其重要應(yīng)用發(fā)展方向。鈦合金具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等突出優(yōu)點(diǎn)，但由于其屈服強(qiáng)度高，成形比較困難，故用普通成形方法來(lái)完成形狀較為復(fù)雜的或精度較高的零件是比較困難。由此，以超塑成形技術(shù)為主要手段的鈦合金加工工藝及其標(biāo)準(zhǔn)化研究將成為趨勢(shì)。
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鈦螺絲在熔化狀態(tài)不僅會(huì)與環(huán)境大氣中的02、N2、H2、CO、CO2、H2O及NH3發(fā)少?gòu)?qiáng)烈的吸收和反應(yīng)，而且會(huì)和絕大多數(shù)已知的坩堝材料起作用，因此鈦螺絲的熔煉需在保護(hù)氣氛或矣空白耗電弧爐內(nèi)進(jìn)行，而以后考應(yīng)用最廣泛。由于自耗爐采用的是水冷鋼村蝸，金屬凝固速度快，并能保證順序織品，因此鑄錠的致密度較高，再者，真空下熔煉有良好創(chuàng)除氣效果，可降低金屬氣體含量，提高純度。但另一方面，由于合金的熔化期短，成分不易均勻，為此生產(chǎn)小一般采用二次更熔工藝，少數(shù)情況甚至采用三次重熔工藝。 鈦螺絲的鍛造質(zhì)量主要是保證純度，防止出現(xiàn)夾雜和成分偏析純度主要指合金中的氧、氮、氫等元素的含量。在原材料純度不足、電極制備和管理不當(dāng)以及熔煉時(shí)真空度不夠的情況下，氧、氮等氣體的含展會(huì)增加，甚至?xí)浆F(xiàn)氧化物和氮化物夾雜。在熔煉含高熔點(diǎn)元素的鈦螺絲時(shí)，容易形成金屬元素夾雜，最常見的是鉬夾雜，對(duì)高鉬鈦螺絲尤為明顯。鈦螺絲制造的另一種冶金缺陷是成分偏析，高鋁鈦螺絲中容易形成鋁偏析，成分偏析使得相組成比例發(fā)生局部異常變化。
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靜液擠壓技術(shù)，已有近百年的歷史。但是，在大型化和工業(yè)化的進(jìn)程中，由于更高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料的限制而放慢了發(fā)展速度。隨著材料科學(xué)的進(jìn)步，促進(jìn)了這種技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。采用靜液擠壓技術(shù)擠壓鈦螺絲具備突出的優(yōu)點(diǎn)。近幾年，超導(dǎo)材料向大裁面方向發(fā)展。出于對(duì)連續(xù)陡度要求越來(lái)越高，因而也就必然增加坯錠的尺寸和重量。這樣，使用普通的擠壓設(shè)備就難以實(shí)現(xiàn)，而采用靜液擠壓技術(shù)就有較多的優(yōu)點(diǎn)。 在金屬加工過(guò)程中，希望加工件能處于三向壓縮應(yīng)力的狀態(tài)下，因?yàn)檫@有利于金屬的塑性變形并消除制品的表面裂紋和缺陷。此外，還要求在加工時(shí)處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)以降低功能的損耗。如果采用靜液擠壓技術(shù)就可以滿足上述兩個(gè)目的。