遼寧鈦合金廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-04-18 01:43:03
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鈦合金材料屬難加工材料，導(dǎo)熱性差，易與工具發(fā)生粘連，存在著較強(qiáng)的缺口敏感性，在滾壓過程中會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的加工硬化。在實(shí)際生產(chǎn)中，飽滿牙型的滾壓存在一系列問題。其一，飽滿牙型在滾壓中將兩個(gè)滾絲輪間的間隙擠滿后，滾絲輪如再繼續(xù)滾壓，毛坯材料無處可流動(dòng)，只能在滾絲輪間來回地被擠壓，結(jié)果使螺紋產(chǎn)生了較高的表面硬化，當(dāng)硬化超過了材料的抗拉極限時(shí)就產(chǎn)生了裂紋，如圖1所示，螺紋牙側(cè)、牙底硬化最嚴(yán)重，因此產(chǎn)生裂紋；
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鈦除了這些高大上的用處之外，其實(shí)也已經(jīng)悄悄走近了我們的生活。以往女生佩戴的一些鍍金項(xiàng)鏈，沒有純金、純銀的穩(wěn)定性，里面含有的鎳，直接作用在皮膚上，易產(chǎn)生過敏反應(yīng)，從而可能出現(xiàn)皮膚瘙癢、紅斑等。而以純鈦為原料的首飾就不會(huì)出現(xiàn)這些問題，這種新型首飾最大的特點(diǎn)是健康、安全和環(huán)保，絕不會(huì)對(duì)人的皮膚和身體產(chǎn)生有害物質(zhì)，被稱為綠色飾品。
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目前，鈦合金仍然存在成本過高的問題，嚴(yán)重制約了其應(yīng)用拓展。與鋼材及鋁合金成本相比，鈦合金的成本價(jià)格是鋼鐵的近 17 倍左右，鋁合金的 4.5 倍左右。據(jù)美國波音公司統(tǒng)計(jì)分析，航空鈦合金材料從原料到成品入庫的總成本中，海綿鈦原材料成本占 46%，熔煉、加工成形、熱處理及檢驗(yàn)等成本占 54%。從成本構(gòu)成來看，鈦合金低成本制備加工技術(shù)發(fā)展主要有 3 條技術(shù)途徑：一是解決鈦金屬提取冶金的低成本化問題，發(fā)展連續(xù)高效的提取冶金新技術(shù)，降低海綿鈦原材料成本；二是發(fā)展鈦合金的短流程高效制備新技術(shù)，大幅降低鈦合金制備加工成本；三是采用高效低成本的近凈成形新技術(shù)，大幅提高鈦合金材料的利用率，進(jìn)而大幅降低鈦合金的使用成本。
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對(duì)于鈦合金螺栓，要求其抗剪強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都要達(dá)到常用 30CrMnSiA 高強(qiáng)度鋼的水平。最早發(fā)展起來的是 Ti-6Al-4V 螺栓，于 1956 年由美國首先將其用在 B-52 轟炸機(jī)上， 由于使用效果非常好，很快就得到推廣。但是，Ti-6Al-4V 冷鐓成形困難，其螺栓頭必須加熱鐓制，且需經(jīng)過真空水淬 + 時(shí)效處理，由于熱鐓機(jī)和水淬爐技術(shù)條件要求高，投資大， 一些國家缺少這種設(shè)備而集中精力發(fā)展自己的螺栓用鈦合金。我國研制生產(chǎn)的螺栓用鈦合金主要是 β 鈦合金， 如 TB2、TB3 等，其中 TB3 已得到大量應(yīng)用。這些合金緊固件大都是冷成形的，工藝較簡(jiǎn)單，制造成本低，用現(xiàn)有的鋼螺栓制造設(shè)備就可以滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。
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靜液擠壓技術(shù)，已有近百年的歷史。但是，在大型化和工業(yè)化的進(jìn)程中，由于更高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料的限制而放慢了發(fā)展速度。隨著材料科學(xué)的進(jìn)步，促進(jìn)了這種技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。采用靜液擠壓技術(shù)擠壓鈦螺絲具備突出的優(yōu)點(diǎn)。近幾年，超導(dǎo)材料向大裁面方向發(fā)展。出于對(duì)連續(xù)陡度要求越來越高，因而也就必然增加坯錠的尺寸和重量。這樣，使用普通的擠壓設(shè)備就難以實(shí)現(xiàn)，而采用靜液擠壓技術(shù)就有較多的優(yōu)點(diǎn)。 在金屬加工過程中，希望加工件能處于三向壓縮應(yīng)力的狀態(tài)下，因?yàn)檫@有利于金屬的塑性變形并消除制品的表面裂紋和缺陷。此外，還要求在加工時(shí)處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)以降低功能的損耗。如果采用靜液擠壓技術(shù)就可以滿足上述兩個(gè)目的。
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在工件加工的工藝安排上，首先要根據(jù)不同種類的工件其組成結(jié)構(gòu)的不同，進(jìn)行工序的安排，其中，應(yīng)特別注意的是，對(duì)該工件在加工中容易變形的部位進(jìn)行分析，考慮是否能夠通過一些工序的調(diào)整減少工件的變形量。其次，在進(jìn)行工件的粗加工時(shí)，一開始需要預(yù)留下較大的切余量，并做好基準(zhǔn)面定位的工作，隨著工件加工的進(jìn)行，需要時(shí)刻注意對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行修正，因?yàn)榧庸み^程中余量的減少必定會(huì)帶來基準(zhǔn)面的改變。切削液的選擇則主要依據(jù)加工的性質(zhì)以及加工刀具進(jìn)行選擇，根據(jù)不同的工藝安排以及刀具的使用情況進(jìn)行切削液的合理使用，有助于提升工件加工的效率。