當(dāng)鈦合金遇上薄壁型零件，公認(rèn)的難加工材料上要加工2ｍｍ薄壁，看起來(lái)難度似乎也加倍了，不過(guò)具體分析后，還是可以有相應(yīng)解決辦法的：

鈦合金加工薄壁型腔零件分析

1.1 零件尺寸分析

包絡(luò)蓋板零件的小矩形輪廓尺寸567ｍｍｘ426ｍｍｘ56.5ｍｍ，整體外觀是大圓弧面薄壁型腔結(jié)構(gòu)，圓弧面型腔壁厚均為2ｍｍ，兩端連接肩厚度6ｍｍ。為了保證蓋板與箱體按裝后的密封性，要求蓋板零件安裝面平面度0.1ｍｍ。

1.2 加工工藝分析

蓋板零件的重點(diǎn)加工部位是型腔，難點(diǎn)是解決蓋板零件因薄壁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在加工過(guò)程的顫振問(wèn)題。其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蓋板與箱體安裝面有較高平面度和表面質(zhì)量的要求，其余部位尺寸精度和表面質(zhì)量要求不高，全部加工工序可選擇在數(shù)控加工中心上完成。

這里選用570ｍｍｘ430ｍｍｘ60ｍｍ毛坯板料，鈦合金薄壁型腔蓋板零件加工需要進(jìn)行３個(gè)加工步驟：①凸型腔粗銑、精銑即安裝孔加工；②凹型腔粗精銑加工；③安裝面精加工。

02、加工工藝與工裝方案設(shè)計(jì)

2.1 凸型腔粗銑、精銑及安裝孔加工

加工蓋板零件的外形尺寸567ｍｍ±0.1ｍｍｘ426ｍ±0.1ｍｍｘ57ｍｍ，保證所有加工面表面粗櫧度為 Ra3.2Uｍ，在厚度方向留0.5ｍｍ加工余量，并在大平面上加工4個(gè)M16深40的螺紋孔作為凸型腔加工工序的固定孔，4個(gè)螺紋孔以大平面的對(duì)稱中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，定位尺寸與固定在工作臺(tái)上的鋁鎂合金6061工裝固定孔相對(duì)應(yīng)，使蓋板零件采用“一面兩銷”的定位方式，用螺釘裝夾的方法實(shí)現(xiàn)定位與裝夾。

其次，加工蓋板零件的凸型腔和兩側(cè)安裝臺(tái)階面。凸型腔粗加工以及兩側(cè)安裝臺(tái)階面粗精加工選用含鈷較高的四刃立銑刀，選取平行銑削曲面粗加工方法如圖2所示。在切削過(guò)程中，高速工具鋼刀具一定要保持充足的切削液，以延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

然后，凸型腔精加工選用聚晶立方氮化硼球頭銑刀，選取流線曲面精加工方法如圖３所示，整體誤差控制在0.012ｍｍ以內(nèi)。最后，加工安裝面上的16個(gè)安裝孔（均屬于螺紋連接孔），選用如0.5ｍｍ的硬質(zhì)合金鉆頭直接鉆孔可達(dá)到加工要求。本工序結(jié)束后應(yīng)去除毛刺，銳邊倒鈍，凸型腔表面進(jìn)行拋光處理，不能有明顯刀痕，以免影響下一工序的定位與裝夾。

2.2 型腔粗精銑加工與銑削工裝

將上一工序固定在工作臺(tái)上的工裝加工出凹曲面與蓋板零件的凸型腔相配合，工裝兩側(cè)面與蓋板零件兩端的安裝臺(tái)階面相配合，以實(shí)現(xiàn)精確定位。工裝凹曲面與平面，平面與平面相交的地方進(jìn)行清根處理，避免毛刺或銳邊等影響定位精度。再利用工裝兩側(cè)10個(gè)Ｍ10的螺紋孔完成蓋板零件與工裝的裝夾固定。

蓋板零件凹型腔粗加工選用挖槽的方法，刀具、切削液和切削參數(shù)與凸型腔基本相同。上道工序的4個(gè)Ｍ16裝夾孔在銑削過(guò)程中容易引起振動(dòng)損壞刀具，在切削中需要注意。刀具與銑削參數(shù)和凸型腔精加工相同。