銑削鈦合金時，我們要怎么辦？

1、 鈦合金特點：

鈦合金在我國發(fā)展十分迅速，包括TA15、TA16、TB3、TB6、TC18、TC21、Ti60等各類鈦合金材料新牌號得到大力的研制，并且在各行業(yè)的應(yīng)用范圍也大大增加，特別是在航空領(lǐng)域，不僅發(fā)動機壓氣機葉片、盤和風(fēng)扇葉片以及機匣等廣泛采用了鈦合金材料

1. 鈦合金在我國發(fā)展十分迅速，有各種類型的鈦合金。主要是α鈦合金和β鈦合金。

2. 鈦合金的硬度大于HB350時銑削困難，小于HB300時粘刀嚴(yán)重。

3. 鈦合金的不導(dǎo)熱，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。

4. 鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮。冷硬現(xiàn)象加劇刀具磨損。

1. 國標(biāo)常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A等YG類刀具

2. ISO常選用S類刀具材料

3. YT類硬質(zhì)合金不宜采用，此類硬質(zhì)合金同鈦合金起反應(yīng)。

1. 不宜采用含氫的切削液，容易引起氫脆。

2. 不宜采用含氯的切削液，會產(chǎn)生有毒氣體

3. 必須有足夠的切削液流量，一方面可帶走高熱量，另一方面可避免發(fā)生細(xì)小碎屑產(chǎn)生的火災(zāi)。

4. 條件允許下，宜采用高壓內(nèi)冷。

1. 推薦選用Ap=0.4-1.5mm。

2. 推薦進給量F=0.1-0.3mm/齒。

3. 推薦線速度V=40-60m/min。